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默認當吊車“輕松”移動數十噸重的板坯、板材、鋼卷時，集控室中控制這些吊車的“大腦”正在飛速運轉。薄板廠吊車智能化改造，將人工智能技術融入其中?！癆I+”春風吹進廠區，讓這些“大力士”變得更加“聰明”。
寬厚板板坯庫，還未褪去紅色的板坯整齊碼放在一起，蒸騰起一股股熱浪。冶金橋式吊車張開銀灰色的“大手”一下子鉗起兩塊板坯，穩穩地向庫區深處駛去?！耙酝緳C必須在位于吊車大梁上的駕駛室中操作。”薄板廠吊運部副部長喬治家說，這里的板坯溫度超過300攝氏度，現場溫度高，庫區管理復雜，改造難度大。目前板坯庫7臺吊車設備的改造已經全部完成，庫區控制系統正在調試中，很快這里就會全部實現無人化操作。
不同于板坯庫的炙烤，精整區域板材庫中還帶著幾分寒意。橋式電磁掛梁吊車負責移動左右兩跨的板材，被崗位職工形象地稱為“過跨吊車”。此時，吊車旁一個四面玻璃窗的小房間空無一人。“這個使用了17年的現場控制室已經被淘汰了。”這一區域的7臺過跨吊車中，6臺完成了智能化改造，最后1臺已列入計劃，即將開始改造。
熱軋智能庫是薄板廠最早開始實施吊車智能化改造的庫區，9臺橋式吊車已經全部實現了自動化運行。與庫區一墻之隔的集控室中，吊車司機李濤通過大屏幕觀察現場情況。安裝在4個不同角度的高清攝像頭讓熱軋卷吊運全過程一目了然。“現在，這個大家伙是程序在控制。”李濤坦言，自己開了二十多年吊車，過去都是爬上十幾米的高空駕駛室操作。從人工操作到智能化運行，不但消除了安全隱患，還提高了作業效率。
工業4.0背景下，智能化、自動化是制造業轉型升級的必然方向。薄板廠吊車智能化改造項目以“智能化”為核心，融合AI算法、物聯網傳感器和自動化控制技術，實現吊車的無人化作業、全流程數據化管理。改造后，吊車作業效率提升40%，人工成本降低95%以上。同時，系統利用自學習功能對作業數據進行分析，為優化生產排程提供了重要依據，打造出了更安全、更智能、更經濟的生產環境。