本報訊 今年以來,為完成鋼鐵產品從“量”到“質”的轉型,稀土鋼板材廠搶抓機遇、積極調整產品結構,大幅提升硅鋼產品的計劃產量。2號鑄機分別在6月中旬和下旬的兩個生產澆次中,通過實現中包連續快換,使硅鋼生產爐數達到64爐和68爐,連續創下該廠硅鋼連澆爐數新紀錄。
長期以來,稀土鋼板材廠硅鋼生產因關鍵元素控制精度高、工藝穩定性與質量控制難度大、生產組織與系統協同復雜、設備精度維護壓力大等因素,一直未能實現連續生產。而硅鋼長連澆技術瓶頸無法突破,不僅限制了產能釋放,也明顯增加了生產成本。為解決這一問題,稀土鋼板材廠組織煉鋼和連鑄工序技術人員,對標國內先進企業,梳理連鑄生產過程,針對硅鋼長連澆技術難點,制定了攻關方向。技術人員密切配合、協同攻關,僅用半年時間突破了硅鋼連續快換、窄成份控制、高拉速澆注等技術難題,成功攻克了硅鋼連澆生產的技術壁壘。
如今,稀土鋼板材廠實現硅鋼連澆爐數大幅躍升,不僅提升了連鑄生產效率,而且隨著連澆時間的延長,有效助力降本增效工作,經濟效益顯著提升。