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默認春日里的包鋼股份軌梁廠廠房外楊柳吐綠，廠房內機器轟鳴。記者走進液壓站，兩臺黃色的稀土永磁同步電機正在高速運轉，CR17電氣室內，液壓系統變頻傳感器顯示屏上跳動的數字如同躍動的春之脈搏?！凹褬?，再記錄一下變頻器提速時的電流波動。”集團公司電工首席技能大師彭波站在變頻柜前緊盯儀表，徒弟杜佳樂迅速在筆記本上記下一串數據。師徒二人專注的神情，與窗外灑進的陽光構成一幅生動畫面。
一直以來，傳統液壓站采用的交流異步電機存在能耗高、響應滯后等問題，去年統一替換為稀土永磁同步電機后，包鋼股份將一項關鍵任務下達至軌梁廠——測試稀土永磁同步電機在液壓系統中的調速性能。而電氣自動化部彭波團隊接到的任務，正是要打贏這場技術攻堅戰。
在充滿油料與金屬氣息的液壓站里，彭波團隊展開了一場“綠色革命”。他們創新性地將稀土永磁同步電機與變頻調速、壓力閉環控制技術“三合一”，如同為液壓系統裝上了“智慧大腦”。技術團隊在自主安裝設備時，嚴格遵循工業設備替換標準，完成稀土永磁同步電機與變頻器部署，保障液壓系統的基礎運行環境。調試期間，團隊自主設計研發的算法程序大顯身手，當壓力傳感器檢測到系統波動時，變頻器能在0.7秒內完成25至50赫茲的無級變速，控制精度堪比鐘表匠的手藝，將占空比波動牢牢鎖定在±1%范圍內。改造后的液壓系統不僅保持了毫秒級動態響應的“快準狠”，節電成效更加顯著，預計年節電量達16.1萬度，相當于近100戶家庭全年的用電量，設備綜合能耗驟降30%?！斑@就像給馬拉松選手換了雙輕便跑鞋，既跑得快，又省力氣。”彭波比喻說道。
這次系統改造不僅驗證稀土永磁同步電機+變頻調速+壓力閉環控制技術在鋼鐵工業領域的適用性，更探索出一條降本增效、節能降耗的技改路徑。目前，該方案已列入包鋼股份年度重點推廣項目，將在各單位全面鋪開，為企業綠色轉型按下“加速鍵”。