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默認今年以來，煉鐵廠緊扣公司“降本增效”目標，以安全生產為基礎、以精細管理為路徑、以工藝優化為突破口，全員行動、多措并舉，在保障生產穩定運行的基礎上，推動成本管控與效率提升協同并進。同時，通過強化安全巡檢、深化5S管理、嚴格工藝檢查等專項行動，形成高效務實的管理模式，為企業高質量發展注入強勁動能。
以精細化管理夯實安全基礎
安全生產是降本增效的前提。煉鐵廠始終將“安全第一”的理念貫穿生產全過程，通過“全員參與、動態監管”的安全管理模式，構建起安全生產全覆蓋的防控體系。一方面，細化崗位巡檢制度，要求操作人員定時對設備運行狀態、安全裝置進行全方位檢查，尤其對重點區域實行交叉巡檢，確保隱患早發現、早處理。另一方面，在全廠各工段班組推行“隱患即時反饋”機制，鼓勵職工通過“智慧包鋼”平臺實時上報問題，跟蹤整改進度形成閉環，確保問題責任到人、落實到位。通過全員參與推動安全管理水平提升，為生產穩定運行提供堅實保障。
以精準化操作保障穩產高產
面對生產中的質量波動與能耗問題，煉鐵廠從“參數優化、過程監控、經驗復盤”三個方面入手，推動生產工藝標準化。燒結工序對混合料水分、點火溫度等關鍵參數設定嚴格標準，要求操作人員實時監控并及時調整，確保生產全程受控。高爐工序每日匯總生產數據并組織召開爐況分析會，針對異常工況即時制定改進方案，逐步形成“發現問題-優化措施-驗證效果”的閉環管理機制。
保障高爐穩定順行是煉鐵廠降本增效的關鍵，該廠通過精準控制與持續改進，不僅連續突破產量指標，工序質量也得到有效保證，能耗指標顯著優化，實現了生產效益與資源利用的“雙贏”。
以團隊協作激發創新活力
煉鐵廠積極響應公司要求，充分挖掘廢舊設備的剩余價值，持續加大修舊利廢工作力度，本著“物盡其用”的原則，對出現故障的設備及時維修，對不能使用的配件進行回收，讓廢舊材料、設備配件再次“煥新上崗”?！澳苄迯偷慕^不拋棄，能利用的絕不浪費。”煉鐵廠設備部聯合各部門點檢人員組建專項檢查組，在統計備品備件的同時對已經損壞或報廢的設備進行統計梳理，將一些尚能使用的零部件進行拆解利舊，用一件件修舊利廢的實事推動降本增效工作，帶動團隊形成了“人人爭優、事事創效”的良好氛圍。
煉鐵廠通過加強管理狠抓落實，探索出一條“向管理要效益、向細節要潛力”的可行路徑，全廠職工更是用行動詮釋了“干字當頭，與時爭春”的工作理念。下一步，煉鐵廠將繼續強化算賬意識，緊盯關鍵指標，將降本增效融入日常、落在實處，用實干與創新為企業高質量發展添磚加瓦。